今天萬(wàn)峰小編給大家說(shuō)一說(shuō)熔鋁爐的特點(diǎn)和分類：

廢鋁熔煉設(shè)備是一種重要的工業(yè)鍋爐，它主要有反射爐、感應(yīng)爐、電阻爐等形式。反射爐使用的燃料主要有天然氣、煤氣、重油等。
?熔鋁爐過(guò)量空氣系數(shù)表征輸送入爐膛的助燃空氣量與理論燃燒需要的空氣量的比值。過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)大，則導(dǎo)致排煙中含有大量未參與燃燒的空氣，這些空氣將降低爐溫，隨煙氣攜帶走大量的熱量，導(dǎo)致熱效率低下。在600℃排煙溫度條件下，當(dāng)過(guò)量空氣系數(shù)等于1.0時(shí)，排氣損失在28%左右，而在同等排煙溫度時(shí)，如果過(guò)剩空氣系數(shù)上升至1.5時(shí)，則排氣損失上升至40%，可見控制過(guò)剩空氣系數(shù)對(duì)燃燒效率的影響非常大。但是過(guò)剩空氣系數(shù)也不能小于1.0，否則會(huì)造成燃料不完全燃燒而降低熱效率，燃料的化學(xué)熱不能充分釋放出來(lái)，而且還導(dǎo)致煙氣中含有CO等致命的污染物。
由于廢鋁熔煉設(shè)備在工作過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)負(fù)荷波動(dòng)的情況，此時(shí)助燃空氣量務(wù)必要求跟隨燃料量的波動(dòng)而調(diào)整。否則，不是導(dǎo)致排煙中含有可燃?xì)怏w，就是導(dǎo)致排煙中含有大量空氣。總之，不及時(shí)調(diào)整助燃空氣量將使得加熱爐的熱效率急劇下降。使用過(guò)一段時(shí)間的廢鋁熔煉設(shè)備一定要通過(guò)檢測(cè)煙氣中的含氧量，來(lái)調(diào)整助燃空氣量。
?現(xiàn)代類型的廢鋁熔煉設(shè)備是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐。熔鋁爐采用圓形底爐及合理的燃燒器配置，爐氣循環(huán)強(qiáng)烈，爐溫均勻，無(wú)局部過(guò)熱過(guò)燒現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)爐子使用壽命。爐門結(jié)構(gòu)合理密封，爐門口無(wú)須加爐；爐門密封嚴(yán)，開啟時(shí)間少，爐內(nèi)散熱損失小，操作方便，操作環(huán)境好。傳統(tǒng)坩堝熔鋁爐的爐膛采用保溫磚砌筑而成。目前保溫磚質(zhì)量良莠不齊，保溫效果相差甚遠(yuǎn)，即使最好的保溫磚導(dǎo)熱率也相當(dāng)高，這是傳統(tǒng)坩堝電爐能耗高的本質(zhì)原因。這種爐膛砌縫多，隔絲磚、膠泥、保溫磚熱脹系數(shù)不一，爐膛反復(fù)加熱就會(huì)出現(xiàn)裂紋，進(jìn)一步降低了保溫性能，增加能耗。新的熔鋁爐使用時(shí)要長(zhǎng)時(shí)間烘爐，使用不方便。