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中頻電爐爐襯啟熔工藝
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廠家：中頻電爐爐襯啟熔工藝 日期：：2020-04-11 瀏覽次數： 95
今天洛陽萬峰工業(yè)爐小編為大家介紹中頻電爐爐襯啟熔工藝。
1、安裝熔化用熱電偶
（1）在底部、中部和上部放置三個熱電偶，用鐵管或角鋼保護熱電偶，使熱電偶在熔化鐵水材料前被取下，并重復使用。
（2） 由熱電偶延長線連接的多點溫度計，以及連接到計算機的點對多點溫度計。
2、裝入
（1）吊入啟動塊，用啟動塊與模具企業(yè)之間的小片材料結構盡可能多地填充。啟動塊應填充到高開發(fā)位置，超過12個問題。
（2） 第一個爐子裝滿生鐵、返料和廢料。砌塊應小、干凈、無銹、無砂。
3、安裝天然氣燃燒器
點燃天然氣，烘烤爐石口和爐石口。
4、啟動熔化操作
（1）從計算機上調整新爐的啟動過程，輸入熔斷器分閘命令，啟動熔化操作可自動控制。
（2） 開始處理熔化溫度→100℃h加熱→1100℃孵育4小時→100℃h加熱（裝料熔化后<；200℃h）→1560℃孵育3小時。
（3） 觀察各點溫度以中點熱電偶為準，上下熱電偶點與中點熱電偶溫差小于200℃，可用于調節(jié)系統送電設備的功率。
（4） 保溫1100℃后取出熱電偶，爐內自動控制爐料熔化。鐵熔化后，觀察裝料情況，隨時添加裝料，觀察棚體施工情況。
（5） 經高溫燒成保溫后，按熔煉工藝調整后，可直接用于企業(yè)生產。
5、新爐啟動注意事項
（1）初期只有高溫燒結熔煉爐才能形成良好的燒結層，燒結層溫度高于40-60℃。]較低的鐵水溫度（1500℃以上，1600℃以下），高溫燒結時間為2～3h，高溫的延長也會引起燒結爐爐襯的侵蝕。因此，應嚴格控制高溫? ? ? ? ? ? ? 燒結時間和溫度。
（2） 嚴格選擇收費標準。嚴禁刑事砂、芯砂油等不潔責任銹。
（3） 在新爐襯工程的前6～8爐中，必須安排低熔點C含量鑄鐵的技術生產，嚴禁在第一爐產品中添加C添加劑。
（4） 新爐襯燒結后應立即投入生產，連續(xù)熔化3-5天，使全爐襯燒結。以上預防措施對爐襯網的使用壽命有很大影響，應特別注意。
1、安裝熔化用熱電偶
（1）在底部、中部和上部放置三個熱電偶，用鐵管或角鋼保護熱電偶，使熱電偶在熔化鐵水材料前被取下，并重復使用。
（2） 由熱電偶延長線連接的多點溫度計，以及連接到計算機的點對多點溫度計。
2、裝入
（1）吊入啟動塊，用啟動塊與模具企業(yè)之間的小片材料結構盡可能多地填充。啟動塊應填充到高開發(fā)位置，超過12個問題。
（2） 第一個爐子裝滿生鐵、返料和廢料。砌塊應小、干凈、無銹、無砂。
3、安裝天然氣燃燒器
點燃天然氣，烘烤爐石口和爐石口。
4、啟動熔化操作
（1）從計算機上調整新爐的啟動過程，輸入熔斷器分閘命令，啟動熔化操作可自動控制。
（2） 開始處理熔化溫度→100℃h加熱→1100℃孵育4小時→100℃h加熱（裝料熔化后<；200℃h）→1560℃孵育3小時。
（3） 觀察各點溫度以中點熱電偶為準，上下熱電偶點與中點熱電偶溫差小于200℃，可用于調節(jié)系統送電設備的功率。
（4） 保溫1100℃后取出熱電偶，爐內自動控制爐料熔化。鐵熔化后，觀察裝料情況，隨時添加裝料，觀察棚體施工情況。
（5） 經高溫燒成保溫后，按熔煉工藝調整后，可直接用于企業(yè)生產。
5、新爐啟動注意事項
（1）初期只有高溫燒結熔煉爐才能形成良好的燒結層，燒結層溫度高于40-60℃。]較低的鐵水溫度（1500℃以上，1600℃以下），高溫燒結時間為2～3h，高溫的延長也會引起燒結爐爐襯的侵蝕。因此，應嚴格控制高溫? ? ? ? ? ? ? 燒結時間和溫度。
（2） 嚴格選擇收費標準。嚴禁刑事砂、芯砂油等不潔責任銹。
（3） 在新爐襯工程的前6～8爐中，必須安排低熔點C含量鑄鐵的技術生產，嚴禁在第一爐產品中添加C添加劑。
（4） 新爐襯燒結后應立即投入生產，連續(xù)熔化3-5天，使全爐襯燒結。以上預防措施對爐襯網的使用壽命有很大影響，應特別注意。
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